在醫(yī)化行業(yè)中大量使用醫(yī)藥溶劑(如DMF、苯系物、醫(yī)藥胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質量，并對附近居民的身體產生危害。因此，有效治制藥行業(yè)VOCs污染已經成為亟待解決的重要問題。

         在生產過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的醫(yī)藥溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發(fā)出來而導致VOCs污染，VOCs排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。

        各單元操作特征：

        ①投料：小量敏感物料使用真空抽料，大量的敏感物料使用泵投料或泵輸送至高位槽投料;

        ②反應：反應釜的放空口經冷凝回收溶劑后排空;

        ③溶劑回收：蒸餾釜的放空口經冷凝回收后排空，若使用減壓蒸餾，則廢氣進入真空系統(tǒng)后外排，回收的溶劑暫存至接收罐;

        ④過濾、離心：使用敞口式離心機或敞口式過濾器，采用密閉離心機、過濾器出料時敏感物料直接暴露空氣中;

        ⑤烘干：烘干廢氣進入緩沖罐后排放，出料時敏感物料直接暴露于空氣中

        溶劑廢氣排放特點主要跟醫(yī)藥醫(yī)藥生產工藝特點有關, 具體表現在：

        1)排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重。醫(yī)藥醫(yī)藥產品得率低, 溶劑消耗大, 幾乎每臺生產設備都是溶劑廢氣排放點, 每個企業(yè)都有數十個、甚至上百個溶劑廢氣排放點, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 廠界溶劑廢氣濃度較高;

        2)間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放;3)排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物;

        3)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質, 嗅域值低, 易擴散, 影響范圍廣;

        4)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產過程中易燃、易爆物質多, 反應過程激烈, 生產事故風險大, 加上生產裝備水平和工藝技術水平較低及管理不善, 造成“跑冒滴漏”等事故排放多。